采用涂敷工艺，在硬质合金可转位刀片表面上涂敷一层薄高硬度耐磨层的刀片，叫涂层硬质合金刀片。常用涂层材料为碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)，用化学气相沉积法沉积在硬质合金刀片表面，涂层厚度为5～7微米。

      涂层硬质合金刀片的优点是：

      (1)涂层硬度高(Tic-3200HV、TiN-2000HV)，耐磨性好，能减少刀具前刀面上的月牙洼磨损和后面磨损，提高刀具耐用度。

      (2)涂层刀片比无涂层刀片的切削速度可提高25～30%；或在同等切削速度下，刀片寿命延长1～3倍。

      (3)可减少粘刀现象，不易生成积屑瘤。

      (4)摩擦系数小，可降低切削力10～15%。

      (5)同一涂层刀片可同时用于精车和半精车，能代替原来使用的两种不同牌号的硬质合金。

       国内生产的碳化钛涂层刀片主要牌号有以YG 8硬质合金为基体的CG 8碳化钛涂层刀片和以YT 5、YTl5硬质合金为基体的CT 5和CTl5碳化钛涂层刀片。氮化钛涂层刀片的牌号有以YG 8硬质合金为基体的NG 8和以YT 5、YTl5硬质合金为基体的NT 5、NTl5。涂层刀片与非涂层刀片的使用效果比较，见表19。
     合理选用涂层刀片的注意事项有：
     (1)因涂层材料较脆，涂层的强度差，所以要用韧性好的YT 5、YG 8硬质合金作基体材料，使涂层被切屑磨去后，硬质合金基体仍然能参加切削。

     (2)涂层刀片不能用于加工奥氏体不锈钢、钛合金和镍基合金。

     (3)涂层刀片不能用于粗车有砂孔、夹杂和有冲击的铸件。