硬质合金刀具的刃磨方法与一般金属切削刀具的刃磨方法相同。这里只针对硬质合金刀具的特点，介绍刃磨时的特点。

    硬质合金刀具的硬度接近金刚石的硬度，性脆易裂，导热性差，所以在刃磨过程中会产生大量的磨削热，会使刀具产生裂纹，甚至崩刀。这种裂纹很小，以致不易被肉眼看到。如果刀片经磨削出现裂纹，用棉花蘸些汽油擦刀片被磨过部分，汽油就会渗入裂纹而显出较深的颜色，同时也会看到这种裂纹是很细小的网状条纹。条纹的方向垂直于磨削方向。前刀面的裂纹与后刀面的裂纹对接起来，刀刃就会崩掉一块。所以磨削热是硬质合金刀具的大害。减少磨削热的办法如下。

    1.选用合理的磨削用量及选择适用的砂轮

    (1)降低砂轮的切削速度。一般取V砂=12～20米/秒。由于圆周速度降低，在单位时间里切削金属所做的功减少，故由功转变成的切削热也就相应减少。选用树脂结合剂砂轮进行磨削时，切削速度可选高些；用砂轮的圆周磨削时可比用砂轮端面磨削时切削速度高；磨削性能好的硬质合金(如YG8)比磨削性能差的硬质合金(如YT30)切削速度高，用机械夹持工件进行磨削时的切削速度比用手拿工件进行磨削时的切削速度低。

    (2)采用较软的砂轮。砂轮硬度低，自锐性好，磨钝的砂轮容易脱落，能减少磨削热。用砂轮端面磨削的砂轮比用砂轮圆周磨削的砂轮硬度低，粒度小的砂轮硬度应低些，在磨削过程中没有冷却比有冷却的砂轮硬度低。

    (3)可选用树脂结合剂砂轮、加注冷却液。但树脂砂轮不能轮不能用于成型磨削。

    (4)选用较小的横向进给量。陶瓷结合剂砂轮的横向进给量取0.02～0.05毫米/双行程。细粒度的还应减小约0.01A-0.02毫米/双行程。树脂结合剂的砂轮可增大一些，在0.04～0.06毫米/双行程之间。

    用绿色碳化硅砂轮磨削硬质合金时的硬度及磨削用量可参见表9-6。此表是将工件夹紧进行磨削时的情况，手持工件进行磨削时磨削用量可再提高些。

     2.采用间断磨削法

    所谓间断磨削法，就是将砂轮开槽后进行磨削的方法。砂轮开槽后，使砂轮自锐性能更好，砂轮保持锐利，不仅刃磨的效率提高，而且光洁度也较好。开槽后的砂轮，磨削时其磨削表面是不连续的，所以磨削热产生的少。同时，开了槽的砂轮工作时本身象一个风扇，使散热性改善。采用问断磨削法可防止工件产生热变形，防止烧伤，减少硬质合金刀具产生裂纹，也防止了崩刃现象。间断磨削法不仅对硬质合金刀具的磨削大有好处，而且对高速钢、不锈钢以及薄壁、薄片工件的磨削也大有好处。

    (1)间断磨削砂轮的开槽形式

    图9-24 a所示为进行刀具磨削时，碗形和杯形砂轮的开槽形式。这两种砂轮的开槽形式相同，槽数在4～18条之间，在圆周上均匀分布。在光洁度要求较高，砂轮硬度高，自锐性差，磨削面积大，磨削含钛量高的硬质合金时，砂轮开的槽要多些，反之则开的少些。90°V形槽适用于粗磨，光洁度低；矩形直槽用于粗、精磨，光洁度可达▽8；矩形斜槽用于精磨、光洁度达▽9以上。矩形斜槽的斜角可在15°～20°之间选用，倾斜的方向应与砂轮的旋转方向相反。
    图9-24 b为进行工具磨削时碟形砂轮开槽示意，由于碟形砂轮的工作部位较薄弱，故槽开得浅而较狭。矩形槽的数量，可在8～16个之间，90°V形槽数量可在4～8个之间，在圆周上均匀分布。

    砂轮的开槽方法有手工开槽租机动开槽两种，一般都用手工开槽，手工开槽可利用废锯条，开槽时加少量冷却水即可。也可以在砂轮机上开槽。

     砂轮开槽后，要经过平衡，注意进行空试运转，以防砂轮破碎。

    (2)间断磨削硬质合金刀具的典型工艺分析