(1)硬质合金刀具的种类。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮化钛(TiC(N))基硬质合金，如图3-11所示。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钻类(YT)和添加稀有碳化物类(Yw)三类。
     (2)硬质合金刀具的性能特点。硬质合金刀具的性能特点如下：
      1)特点一：高硬度。
      2)特点二：抗弯强度和韧性。
      3)特点三：导热系数。
      4)特点四：热膨胀系数。
      5)特点五：抗冷焊性。

      (3)碳化钨基硬质合金
      1)钨钴类(YG)硬质合金这类硬质合金由WC和Co组成。我国生产的常用牌号有YG3、YG3X、YG6、YG6X、YG8等。YG类合金主要用于加工铸铁、有这类合金的硬度为89—91.5HRA，抗弯强度1 100～1 500MPa。YG类硬质合金的晶粒有粗细之分。一般硬质合金(如YG6、YG8)均为中等晶粒。YG3X和YG6X为细晶粒硬质合金。
      2)钨钴钛类(YT)硬质合金  常用牌号有YT5、YT14、YTl5及YT30，TiC含量(质量分数)分别为5%、14%、15%和30%。这类合金的硬度为89.5～92.5HRA，抗弯强度为900～1400MPa。
      3)添加稀有碳化物类(YW)硬质合金在普通硬质合金中添加TaC、NbC后，高温硬度及高温强度，细化晶粒，能够有效地提高常温与从而提高了耐磨性。提高抗扩散和抗氧化磨损的能力，抗弯强度、和耐磨性。常用牌号有Y聊和YW2(国际上为M类)。YW类合金YT类合金的性能，综合性能好，它既可用于加工钢料又可用于加工铸铁和有色金属增加钴含量，强度可很高，常被称为通用合金。这类合金如适当削。可用于各种难加工材料的粗加工和断续切。

      (4)碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。碳化钨基硬质合金的主要成分是WC，并以co为粘接相。TiC(N)基硬质合金有如下一些特点：
      1)特点一硬度一般可达91～94HRA，接近陶瓷刀具的硬度水平，抗弯强度比陶瓷刀具材料高得多，填补了WC基硬质合金与陶瓷材料之间的空白。
      2)特点二耐磨性能和抗月牙洼磨损能力强，与工件的亲和力小，摩擦系数小，抗粘接能力强。
      3)特点三有较高的耐热性能和抗氧化能力。1100℃高温下尚能进行切削。
      4)特点四化学稳定性好。
      我国生产的强韧TiC基合金有YNl0、YNl5、YN501、YN510等。

      (5)超细晶粒硬质合金。硬质合金晶粒细化后，硬质相尺寸小，增加硬质相晶粒表面积、晶粒间的结合力，粘接相更均匀地分布在其周围，可以提高硬质合金的硬度与耐磨性；如果适当提高钴含量，还可以提高抗弯强度。超细晶粒硬质合金高具有高的硬度、耐磨性、抗弯强度和抗崩刃性，而且高温硬度也将提高。各国都研制出了多种牌号的细晶粒和超细晶粒硬质合金。