硬质合金生产用的原料，主要有三氧化钨、钨粉、二氧化钛、钽(铌)粉或五氧化二钽(铌)、氧化钴(或钴粉)和炭黑等。在硬质合金生产中，一般需要制取碳化钨、碳化钛、碳化钽、碳化铌和金属钴粉等。

      一、碳化钨粉的制取
      碳化钨是难熔金属碳化物之一，是硬质合金的重要成分。碳化钨粉的制取，一般是将三氧化钨置于管式电炉或马弗炉中，用氢气或碳还原成钨粉，然后将钨粉与炭黑混合，在碳管炉中进行碳化，再经球磨过筛。碳化好的碳化钨呈灰色。

      二、复式碳化物[TiC-WC或TiC-TaC(NbC)-WC]的制取
      复式碳化物的制取一般是将二氧化钛、碳化钨和炭黑按一定比例配制并混合均匀，将混合物置于碳管炉或中频感应炉中，在1750～2300℃温度下进行碳化。碳化好的复式碳化物呈灰白色。

      三、碳化钽(铌)的制取
      碳化钽(铌)是由钽(铌)氧化物(Ta2O5或Nb2O5)与碳黑混合，然后在石墨管炉中以氢气(或真空)作保护气氛碳化而成的。碳化好的碳化钽呈褐色，而碳化铌则呈灰褐色。

      四、金属钴粉的制取
      工业上制取金属钴一般用碳或氢还原氧化钴的方法，而以氢还原法应用最广。用氢还原法制得的金属钴，含氧量较低，粒度较细，纯度高。还原是在管式电炉中，于550～600℃下进行的。还原好的金属钴粉呈浅灰色海绵状。

      五、钨钴(YG)合金的生产过程
      将碳化钨和钻按所需的比例进行配制，然后加入酒精，进行球廉。球磨后经干燥、过筛、加入成形剂，再进行干燥、擦碎过筛，便得到所需的钨钴合金混合料。混合料送去压制成形(若采用自动压力机压制时，混合料还要进行制粒)。成形压坯经干燥或脱蜡预烧、加工和检查后，装入氢气保护的烧结炉或真空炉中进行烧结，冷却出炉后，经过喷砂清理和检查，即得最终成品。

      六、钨钛钴(YT)合金的生产过程
      将碳化钨、复式碳化物和钴粉按所需比例配合好后，加酒精进行球磨。以下工序与钨钴合金生产过程相同。钨钴及钨钛钴硬质合金生产工艺流程如图1-1所示。

      在硬质合金生产过程中，对于原材料、半成品及成品都需要进行严格检查以保证产品质量。检查项目包括：化学成分、物理机械性能(松装密度、粉末粒度、密度、硬度、抗弯强度、矫顽力、冲击韧性、抗压强度、弹性系数、比电阻、线胀系数、磁饱和)、合金结构、制品尺寸、表面质量和使用性能(切削试验、凿岩试验及耐磨性试验)等。硬质合金的成品检查项目见表1-1。

      七、硬质合金的成品打印和包装
      硬质合金产品经各项检验合格后，进行打印，小制品不能打印者，则在质量证明书及包装盒封面上注明。制品打印后，进行包装。包装盒内不许有松动现象，制品间的空隙应用棉花或其他柔软物填塞好，防止产品互相碰撞，以保证运输过程中产品不受损伤。