WC-Co合金的弹性模量随着钴含量升高而降低，WC-TiC-Co合金的弹性模量则随着碳化钛和钴含量的升高而下降。弹性模量与线胀系数一样，也是非组织结构敏感的。纯金属与其他金属或非金属形成合金，会导致弹性模量的降低。同样，以一种碳化物为基与其他碳化物形成固溶体，则会降低基体碳化物的弹性模量。在WC-Co合金中，其弹性模量主要取决于碳化钨骨架的刚性。碳化钨晶粒的细化并不能提高合金的弹性模量(表29-22)，而加入其他碳化物，由于它与碳化钨形成固溶体而使整个合金的弹性模量降低。同样，合金成分的复杂化，必定降低合金的弹性模量。

     (4)抗压强度抗压强度表示材料抵抗压缩载荷的能力。硬质合金的抗压强度为迄今组合材料中最大者，因此，被广泛地应用在高压技术中(如人造金刚石用的顶锤等)。
WC-Co合金的抗压强度随着钴含量的增加而降低，而随着碳化钨晶粒尺寸的减小而升高。
      一般认为，钴含量为4%～5%的合金抗压强度最高，但试验表明，在钴含量3%～6%，合金的抗压强度总是随着钴含量的增加而下降(图29-29)。
       当试样承受压缩载荷时，首先产生弹性变形，断裂前往往产生相当明显的塑性变形。低钴合金金和细晶粒合金有较高的弹性变形阻力。所以有较高的抗压强度。从这个意义上说，它与合金的弹性模量有相似的意义。
       添加少量的其他碳化物[如碳化钽(铌)，碳化钒等]，由于有细化碳化钨晶粒的作用，故能提高合金的抗压强度。但添加过多反而会导致抗压强度的化钨骨架的刚性，从而降低对弹性变形的阻力。同理，在钴含量相同的情况下，WC-TiC-C合金的抗压强度比WC-Co合金为低。添加少量的其他碳化物[如碳化钽(铌)，碳化钒等]，由于有细化碳化钨晶粒的作用，故能提高合金的抗压强度。但添加过多反而会导致抗压强度的降低(表29-23)，这是由于过多的添加剂会降低碳化钨骨架的刚性，从而降低对弹性变形的阻力。同理，在钴含量相同的情况下，WC-TiC-C合金的抗压强度比WC-Co合金为低。

    (5)抗拉强度  抗拉强度是材料承受拉伸应力的能力。在合金承受拉力作用时(如大孔径拉拔模具、冲模和高压缸套等)，必须考虑合金的抗拉强度。硬质合金的抗拉强度一般仅为抗弯强度的40%～60%，故在上述情况下都须考虑镶套，以弥补合金抗拉强度之不足。显然，提高合金抗弯强度的因素都会提高合金的抗拉强度，反之亦然。
    由于硬质合金抗拉强度较一般的金属材料稍高，而硬度更高，测定时试验机的夹头容易损坏，而且抗拉试样的制作(比其他试样)较为困难，因此，在生产检验和试验中，很少测定硬质合金的抗拉强度。

    (6)韧性  韧性一般表示材料在破断前吸收能量和进行塑性变形的能力，通常用冲击值的大小来衡量(称为冲击韧性)。也可以用拉力试验所描绘的应力一应变曲线以下的面积来衡量。硬质合金一般不作抗拉试验，但在测定硬质合金抗弯强度时，用断裂应力和变形大小的乘积亦可表示韧性的大小。当硬质合金承受冲击载荷作用时(如在冲击凿岩工具中)，测定其冲击韧性则有着重要意义。
    当合金试样冲击破断时，碳化物是解理断裂，碳化物晶粒间是边界断裂，在胶结金属中则为剪切断裂。一般说来，解理断裂量随着碳化物晶粒度的增大而增加，边界断裂量随碳化物晶粒度增大而减少，而剪切断裂量则随着胶结金属含量的增加而增加。作为断裂时试样中所吸收的能量主要是钴相剪切、变形直至断裂所需要的能量，解理断裂和边界断裂所吸收的能量是很少的。可见，合金的韧性主要取决于钴层厚度和钴相性能。增加合金的钴含量或增大碳化钨晶粒尺寸以及增加钴相的塑性等都可以提高合金的韧性(表29-24)。
应当指出，硬质合金冲击韧性值波动很大(甚至同一批试样也是如此)，这是由于合金脆性很大引起的。冲击韧性的绝对值与试验方法有很大关系，因此，仅仅用同一仪器来比较形状和尺寸相同的样品冲击韧性才有意义。

      2.硬质合金的高温性能
      硬质合金工具通常都在较高的温度下工作，因此只研究其室温下的性能显然是不够的，还必须研究其在高温下的性能，才能更确切地评定合金的性能及其在使用时的行为。
      (1)高温硬度  硬质合金的硬度随着温度的升高而降低。在800℃以下，各种牌号硬质合金的硬度随着温度升高而呈直线下降(图29-30、图29-31)。在800℃时合金的硬度相当于常温硬度的二分之一。在800℃以上，随着温度升高，合金硬度下降的速度较快。据报道，当温度升到1000℃时，其硬度约为常温硬度的四分之一。当温度升到1200℃后，合金的硬度极低，而且各种牌号合金的硬度几乎没有什么差别。在高温下，钴相已经软化，硬质合金的硬度主要取决于碳化物相的硬度。由单一碳化物制得的合金，在高温下硬度下降较快；而由复式碳化物制成之合金，由于碳化物之间形成固溶体使碳化物相本身受到强化，因而在高温下软化较慢，这就是在高温下WC-TiC-Co合金的硬度比WC-Co合金高的原因。碳化物相成分越复杂，合金的高温硬度越高。因此，在WC-Co合金或WC-TiC-Co合金中添加能与碳化钨形成固溶体的其他碳化物，都能提高合金的高温硬度。


(2)高温抗弯强度  在400℃以下，WC-Co合金的抗弯强度实际上与常温时相同。对于含钴量较低的合金而言，在800℃以下的温度范围内，其抗弯强度随着温度的变化较小。而对
于含钴量较高的合金来说，当温度超过400℃以后，其抗弯强度显著下降(图29-32)。温度升高到800℃以后，不同钻含量的合金的强度差别则逐渐缩小。WC-TiC-Co合金抗弯强度随温度的变化较小，YT30合金即使在1000℃的高温下仍具有常温下的抗弯强度值(表29-25)。

      硬质合金的高温强度主要取决于碳化物骨架的强度。在低温下，钴相的性能对合金强度影响较大，因为在低温下碳化物骨架的脆性较大，断裂裂纹的伸展主要靠钴相的塑性变形来阻碍。而在高温下，碳化物骨架的塑性增大，而此时钴相已经软化，裂纹的伸展可由碳化物骨架内晶粒的塑性变形而受到阻碍。这就是不同含钴量的合金在高温下的强度差别缩小的原因，也是WC-TiC-Co合金在高温下具有较(WC-Co合金)高强度的原因。如果在WC-Co或WC-Ti-Co合金中加入与碳化钨形成固溶体的其他碳化物，使碳化物骨架受到强化，降低碳化物骨架在高温下的软化速度，那么，就可以提高合金的高温强度或者使合金强度随温度升高下降较小。

     (3)抗氧化性  硬质合金在低于700℃下于空气中加热时氧化较少，但在800℃时却急剧氧化，在其表面上形成一层疏松的氧化产物。将氧化物除去，称量合金试样质量损失可表示合金抗氧化性的高低，或者采用试样氧化后质量的增加作为抗氧化性的指标。

       硬质合金在不同温度下的氧化损失见表29-26。